立式多級離心泵,不銹鋼離心泵,管道循環泵

不銹鋼離心泵潤滑方式的改造

不銹鋼離心泵潤滑方式的改造

不銹鋼離心泵滾動軸承的潤滑主要是幫助降低摩擦功耗和磨損率。同時,它在冷卻、防塵、防銹、減振等方面也發揮著重要的作用。做好泵的潤滑工作,是保證不銹鋼離心泵, 正常運行的保證。采取有效措施減少設備磨損,防止設備事故,降低功耗,延長維修周期和使用壽命。

這種泵滾動軸承潤滑采用30#(冬季)或40#(夏季)機械潤滑油潤滑。由于設計原因,動態密封泄漏非常嚴重,不僅造成大量油品浪費,燒毀軸承,而且污染環境,不利于立式多級離心泵,管道循環泵的安全運行和文明生產。在幾年的實踐操作過程中,為了解決這一問題,進行了多次小的改動。

一、潤滑方式轉變的過程

[氈封至單層骨架油封]

原軸承箱密封用毛氈密封。漏油非常嚴重,每臺泵耗油約300公斤,造成大量油料浪費,地面油層厚。

我們一般為了改變漏油,將毛氈密封改為骨架密封,如下所示:

1軸承箱內、外端蓋加工,制造了Φ65 mm深12 mm圓孔,適用于45 mm×60 mm×12 mm骨架油封。

取下毛氈,用錘子輕輕敲擊骨架油封,并正確安裝。

改造后設備運行正常,振動位移約0.04mm,軸承外部溫度約50℃,每臺泵年用油量僅為50 kg左右。使泵房保持清潔衛生,消除了軸承和軸損壞事故的發生,讓設備處于良好的運行狀態。

[單層骨架油封至雙層骨架油封]

為了減少泄漏,根據軸承箱端蓋的結構,最終提出了改造方案,并將軸承箱端蓋內孔加工成Φ65 mm通孔。將單層骨架油封改為雙層骨架油封:

試驗運行表明,該方法在短期內能有效地防止漏油。但是,在連續運行6個月后,骨架油封的磨損會增加泄漏量。

二.骨架油封缺陷

將油氈密封改為骨架油封,使用4a。雖然效果良好,但也存在明顯的缺陷。

在實際工作中,由于骨架油封壽命相對較短,需要更換骨架油封,更換骨架油封時,一方面要拆解所有設備,一方面還要增加工人的勞動強度,另一方面,在設備解體和維護的過程中,有時會造成葉輪、軸承等部件的損壞,這不符合設備經濟管理的要求,但如果沒有油封,不僅不利于密封,還會直接影響軸承壽命。實踐證明,骨架油封并沒有完全解決該結構軸承箱的漏油問題。

三.潤滑脂而不是潤滑油

目前還沒有價格低廉、無泄漏的密封裝置,有的具有良好的密封效果,但價格昂貴,經濟上可行。經過調查研究,決定大膽試驗,用潤滑脂代替潤滑油進行潤滑。

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